1060 aluminiumsrør

1060 er 99,6% rent industrielt aluminiumsrør. Kjernefordelene er utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, god plastisitet og motstand mot atmosfærisk korrosjon. Hovedapplikasjoner inkluderer klimaanlegg/kjølespoler, varmevekslerkondensatorer, strømskinner, ledende koblinger og kjølesystemrør. Den brukes også til dekorative bend, belysningstilbehør og lett korrosjonsbestandig væsketransport.

Hvor sterkt er 1060 aluminiumsrør? Kan den brukes til strukturelle komponenter?

1060 aluminiumsrør tilhører kategorien 1-serie industrielle rene aluminiumsrør. Den inneholder ikke forsterkende legeringselementer og styrken kan ikke økes gjennom varmebehandling. Dens mekaniske egenskaper er blant de lavere nivåene av aluminium. Standard O-temperert (glødet myk tilstand) aluminium har en strekkstyrke på 110-136 MPa, en flytegrense på ca. 40-70 MPa og en Brinell-hardhet på ca. 25-35 HB. Selv H-temper-rørene, etter kaldbearbeiding, har bare en strekkstyrke på 120-165 MPa, og faller helt inn i kategorien mykt aluminium.

På grunn av sin relativt lave styrke og stivhet er 1060 aluminiumsrør uegnet for bruk som bærende strukturelle komponenter. Hvis den brukes som bærende rammer, støtter eller kraftige koblinger, er den svært utsatt for deformasjon og bøyningssvikt under stress, noe som kompromitterer strukturell stabilitet. Dens kjerneverdi ligger i dens elektriske og termiske ledningsevne og enkle å forme, og begrenser bruken til ikke-bærende kabinetter, dekorasjoner og væskeavledningsapplikasjoner, for eksempel utstyrskapsrammer, dekorative lister og væskeavledningsrør med lavt trykk. For applikasjoner som krever strukturell bæreevne, anbefales det å bruke 6061, 6063 eller andre 6-serier aluminium-magnesium-silisiumrør. Etter T6 varmebehandling kan strekkstyrken deres nå over 260 MPa, noe som forbedrer stivheten og deformasjonsmotstanden betydelig, noe som gjør dem egnet for ulike strukturelle bruksområder med middels og lett belastning.

Kan 1060 aluminiumsrør bøyes? Vil det sprekke?

1060 aluminiumsrør har utmerket plastisitet og formingsevne. Bøyning er en vanlig prosessteknikk, og sprekkdannelse er usannsynlig under riktig håndtering. Spesielt myke rør i O-tilstand har en forlengelseshastighet på 25% -35%, og viser den beste plastisiteten og støtter bøying med liten radius, kontinuerlig vikling og kompleks flerdimensjonal bøyning. Det er det foretrukne substratet for kjøle- og varmevekslingsspoler og dekorativ bøying.

Bøyeeffekten er direkte relatert til rørets tilstand og bøyeradius: Under standard driftsforhold anbefales minimum bøyeradius for runde rør i O-tilstand å være ikke mindre enn 1,5 ganger rørdiameteren. Tynnvegget rør kan ha en mindre radius, mens tykkvegget rør trenger større radius for å unngå strekksprekker i ytterveggen. Herdede rør som H14 og H24 mister sin plastisitet etter kaldarbeidsherding, noe som gjør det utsatt for ytre sprekker når de bøyes i store vinkler. Det anbefales å gløde ved 300-350 ℃ før bøying for å gjenopprette plastisiteten. I tillegg kan bruk av en bøyespindel og jevn kontroll av bøyehastigheten under bøying effektivt unngå rynking og sprekker i rørveggen, noe som sikrer formingsnøyaktighet og rørveggintegritet.