42crmo sømløst stålrør

Den kjemiske sammensetningen av 42CrMo sømløse stålrør er i samsvar med GB/T 3077-2015 "Alloy Structural Steel"-standarden (GB/T 8162 for sømløse stålrør for strukturell bruk refererer også til dette sammensetningskravet). Følgende er de lovlig tillatte innholdsområdene (massefraksjon, %) for smelteanalyse:

Kjerneegenskaper er som følger

1. Utmerkede mekaniske egenskaper i bråkjølt og temperert tilstand: Etter bråkjøling og varmebehandling ved høy temperatur er strekkstyrken til det konvensjonelle tverrsnittsrøret ≥1080MPa, flytegrensen er ≥930MPa, forlengelsen etter brudd er ≥12% slagenergi ≥12% og romtemperatur. Styrken og bæreevnen er mer enn 1,8 ganger den for 45# sømløse rør, langt over den for 40Cr legert stålrør, samtidig som den opprettholder god plastisitet og seighet, og oppnår en balansert match mellom høy styrke og slagfasthet.

2. Sterk tilpasningsevne til varmebehandling og enestående herdbarhet: Krom og molybden øker synergistisk herdbarhet, noe som gjør at oljekjøling kan trenge gjennom seksjoner med store veggtykkelser uten betydelig skjørhet. Den støtter ulike varmebehandlingsprosesser som herding, høyfrekvent overflateherding og gassnitrering. Etter høyfrekvent bråkjøling kan overflatehardheten nå HRC55~60, og etter nitrering er overflatehardheten enda høyere, og oppnår en gradientytelse med "høy slitestyrke på overflaten og høy seighet i kjernen."

3. Stabil kryp- og tretthetsmotstand ved høye temperaturer: Molybden hemmer effektivt korngrenseslip ved høye temperaturer, og opprettholder stabil styrke og krypemotstand under 500 ℃ uten risiko for et plutselig fall i styrke ved høye temperaturer. Kornene er raffinerte og ensartede, noe som resulterer i utmerket utmattelsesstyrke under vekslende belastninger, enestående slagfasthet og overbelastningsmotstand, noe som gjør den egnet for tungbelastningsforhold med langvarig høyfrekvent stress.

4. Kontrollerbar maskineringsytelse: Rørene levert i glødet/normalisert tilstand har utmerket maskinbarhet. Etter herding er hardheten stabil i området HB280~320, noe som gjør dem mindre utsatt for å feste seg og hakke, og resulterer i høy maskineringsnøyaktighet. Sveising krever forvarming til 250~350 ℃ og langsom avkjøling etter sveising for å oppnå pålitelig sveisestyrke.