Legerte sømløse stålrør

Legerte sømløse stålrør er sømløse rør laget ved å tilsette legeringselementer som krom, molybden, mangan, vanadium og nikkel til karbonstål for å spesifikt forbedre dets styrke, varmebestandighet, lavtemperaturseighet og slitestyrke. Følgende er de vanlige materialene og kjernefordelene i markedet, unntatt høylegerte rør i rustfritt stål:

I. Lavlegert høyfast konstruksjonsstål (generell ingeniørtype, største markedsbruk)

Q355B/C/D/E (tidligere 16Mn)

Dette er det vanligste grunnleggende lavlegerte sømløse røret på markedet, med mangan som kjernelegeringselementet. Dens kjernefordeler er: strekkstyrke mer enn 30 % høyere enn 20 # karbonstål, enestående slag- og tretthetsbestandighet, utmerket sveisbarhet og høy kostnadseffektivitet; karaktersuffikset tilsvarer forskjellige lavtemperaturklassifiseringer (Klasse B: romtemperatur, Grade C: 0 ℃, Grade D: -20 ℃, Grade E: -40 ℃), kan tilpasses forskjellige lavtemperaturmiljøer, og mye brukt i tekniske rørledninger, kraftige stålkonstruksjoner, trykkbeholdere og pelfundamenthus.

II. Høykvalitets legert konstruksjonsstål (bærestøtte for maskinering og kraftige konstruksjoner)

1. 20Cr (Carburizing Low-Carbon Alloy): En lavkarbonmatrise kombinert med krom, etter karburerende varmebehandling, oppnår den "høy overflatehardhet og slitestyrke, høy kjerneseighet og slagfasthet." Den har gode kaldformings- og sveiseegenskaper, noe som gjør den egnet for mekaniske presisjonstransmisjonsdeler som gir, pinner og transmisjonsbolter.

2. 20CrMnTi: Basert på 20Cr, forbedrer tilsetning av mangan og titan betydelig herdbarhet og utmattelsesstyrke. Det karburerte laget har jevn hardhet og god seighet, noe som gjør det til hovedmaterialet for presisjonsgir i biler og anleggsmaskiner.

40Cr (Quenched and Tempered General-Purpose Alloy): Det mest brukte legerte strukturelle stålet i maskineringsfeltet. Etter bråkjøling og herding er dens styrke, seighet og plastisitet godt balansert, og dens omfattende mekaniske egenskaper overgår langt de for 45 # karbonstål. Den har utmerket bearbeidbarhet og er egnet for drivaksler, maskinspindler, girkropper og hydrauliske festemidler med høy styrke.

3.35CrMo (krom-molybden bråkjølt og herdet stål): Tilsetning av molybden optimerer ytelsen, noe som resulterer i enestående høytemperaturstyrke og krypemotstand. Den viser ingen nevneverdig skjørhet og har bedre herdbarhet enn 40Cr, noe som gjør den egnet for kraftige hydrauliske sylindre, høytrykksfester og medium-temperatur trykkbeholderrørledninger.

4.42CrMo: En oppgradert versjon av 35CrMo, med høyere karbon- og krominnhold, noe som resulterer i forbedret styrke, hardhet og herdbarhet. Etter bråkjøling og temperering har den sterkere bæreevne og slagfasthet, samt utmattelsesmotstand og slagfasthet. Den er mye brukt i aksler for tunge maskiner, hydrauliske sylindre med store tonnasjer, høyfaste bolter og kjernekonstruksjonskomponenter for vindkraft.

III. Varmebestandige sømløse stålrør av legering (dedikert for termiske forhold ved høye temperaturer i kraftverk)

1.15CrMoG (Boiler-Specific Steel): Et lavlegert krom-molybden varmebestandig stål. Suffikset "G" indikerer en kjelespesifikk karakter. Kjernefordelene inkluderer stabil styrke ved temperaturer under 550 ℃, utmerket oksidasjons- og krypemotstand og moden sveiseteknologi. Det er standardmaterialet for overhetere og damprørledninger i lav- og mellomtrykkskjeler.

2.12Cr1MoVG: Basert på krom-molybdenstål tilsatt vanadium, viser den overlegen krypestyrke og motstand ved høye temperaturer sammenlignet med 15CrMoG. Den opprettholder stabile mekaniske egenskaper selv ved 580 ℃. Vanadium foredler kornstørrelsen og forlenger rørets levetid, noe som gjør det til det vanlige valget for hoveddamprør og overhetere i høytrykkskjeler i kraftverk.

3. P91 (10Cr9Mo1VNb): Et varmebestandig stål med høy krom-molybden. Kjernefordelene er ekstremt høy krypestyrke og oksidasjonsmotstand ved 620 ℃. Det tilbyr tynnere vegger og lettere vekt for samme trykkmotstand, noe som gjør det til et kjernemateriale for superkritiske og ultra-superkritiske kraftverkskjeler og termiske rørledninger med høy temperatur og høytrykk.

IV. Sømløse stålrør med lav temperatur (dedikert for miljøer med lav temperatur)

1,16MnDG (Stål for lavtemperaturrørledninger): Spesielt utviklet for væskerørledninger med lav temperatur, og har utmerket slagfasthet ved -45 ℃, god plastisitet og sveisbarhet og enestående kostnadseffektivitet. Den er egnet for oljetransport med lav temperatur, rørledninger for kjølt vann og trykkbeholdere med lav temperatur opp til -40 ℃.

2,09MnNiD: Et kryogent stål med tilsatt nikkel, som opprettholder utmerket seighet selv ved -70 ℃, med ekstremt lav risiko for sprøbrudd ved lav temperatur. Det er mye brukt i kryogeniske rørledninger for flytende petroleumsgass, kryogent utstyr og polarteknikk.

V. Slitasjebestandige spesiallegerte sømløse stålrør

1. GCr15 (High Carbon Chromium Bearing Steel): Krever ekstremt høy materialrenhet og dimensjonsnøyaktighet. Etter bråkjøling har den høy hardhet, ekstremt sterk slitestyrke og god dimensjonsstabilitet. Egnet for lagerringer, presisjonsslitasjebestandige foringer, høypresisjonsmåleverktøy og slitebestandige deler med høy belastning.

2. 40CrMnMo: Et høyslitasjebestandig legert konstruksjonsstål. Etter herding har den en høy grad av samsvar mellom hardhet og seighet, utmerket motstand mot slag og slitasje, og er egnet for slitesterke rørledninger og konstruksjonsgjennomføringer i gruvemaskineri og ingeniørmaskiner.