Kaldtrukne sømløse stålrør

Kaldtrukne sømløse stålrør er kaldbearbeidede sømløse rør formet ved romtemperatur ved hjelp av støpeformer. Ved å bruke varmvalsede sømløse grove rør som basismateriale, er kjerneprosessflyten som følger:

1. Forbehandling: Det grove røret blir først syltet for å fjerne overflateoksidbelegg, deretter utsatt for fosfatering og forsåpningssmøring for å redusere trekkfriksjonsmotstanden og unngå riper på rørveggen.

2. Forming av kald tegning: Etter at rørenden er redusert i diameter og ledet, settes den inn i en form og trekkes ved hjelp av en kaldtrekkemaskin. Den ytre diameteren og veggtykkelsen styres synkront av den ytre dimensjoneringsdysen og den indre kjernedysen. Målstørrelsen kan oppnås gradvis gjennom flere trekkpassasjer, med deformasjonen per passasje kontrollert til 20%-40% for å forhindre at røret sprekker.

3. Glødebehandling: Mellomgløding utføres mellom flere trekkoverganger for å eliminere arbeidsherding og gjenopprette materialets plastisitet. Det ferdige produktet gjennomgår endelig gløding for å justere mekaniske egenskaper og fjerne bearbeidingsbelastning.

4. Etterbehandling og inspeksjon: Etter retting, endetrimming, ikke-destruktiv testing og fulldimensjonal inspeksjon, lagres røret på lageret. Høypresisjonsprodukter kan gjennomgå en ekstra lys etterbehandlingsprosess.

Kjernefordeler:

1. Ekstremt høy dimensjonsnøyaktighet: Den ytre diametertoleransen til konvensjonelle kaldtrukne sømløse stålrør kan kontrolleres innenfor ±0,1 mm, og høypresisjonskarakterer kan nå ±0,05 mm. Veggtykkelsesavviket er ≤5 %, langt bedre enn varmvalsede sømløse rør. Rundheten og rettheten er regelmessig, noe som tillater direkte tilpasning til presisjonsmontering og reduserer betraktelig sekundære behandlingstillegg.

2. Utmerket overflatekvalitet: Kaldtrukne sømløse stålrør har glatte indre og ytre vegger fri for oksidbelegg, gropdannelser og arr, med en overflateruhet på Ra0,8~1,6μm. Dette resulterer i lav væsketransportmotstand, minimal avleiring, og letter påfølgende galvanisering, korrosjonsbeskyttelse og andre overflatebehandlinger.

3. Stabile mekaniske egenskaper: Kaldbearbeiding foredler kornstørrelsen, noe som fører til en tettere indre struktur og overlegen styrke og tretthetsmotstand sammenlignet med varmvalsede rør. Gløding sikrer jevn og kontrollerbar ytelse, noe som gjør den egnet for påfølgende varmebehandlingsprosesser som herding og karburering.

4. Fleksibel spesifikasjonsdekning: Kan produsere sømløse rør med liten diameter, tynnveggede og ultratynne vegger som er vanskelig å oppnå med varmvalsingsprosesser. Spesialdesignede rør med uregelmessige tverrsnitt er også tilgjengelige, som dekker spesifikke og spesialiserte spesifikasjoner.

5. Høy materialutnyttelse: Stabil dimensjonsnøyaktighet minimerer skjæreslitasje under kundebearbeiding, og reduserer effektivt de totale materialkostnadene.

Hvilken dimensjonsnøyaktighet kan kaldtrukne sømløse stålrør oppnå, og kan de oppfylle kravene til presisjonsmontering?

Nøyaktigheten til konvensjonelle kaldtrukne ferdige produkter er konsekvent i H9~H10-graden, med en ytre diametertoleranse på ±0,1 mm og et veggtykkelsesavvik på ≤5%. Høypresisjonstrukne produkter kan nå H8-graden, fullt tilpasset behovene til hydraulisk og mekanisk presisjonsmontering. En dimensjonal inspeksjonsrapport følger med hver forsendelse.

Hvilke støttende dypbehandlingstjenester kan produsenter av kaldtrukne sømløse stålrør tilby?

Produsenter av kaldtrukne sømløse stålrør tilbyr one-stop støttebehandling, som dekker skjæring med fast lengde, avfasing av rørende, gjenging, avfasing, innvendig honing, gløding/temperering varmebehandling og galvanisering for korrosjonsbeskyttelse. Ferdige produkter er klare til bruk ved levering, noe som eliminerer sekundære behandlingskostnader for kundene.