Kaldvalsede karbonstålcoils

De vanligste grunnleggende kaldvalsede karbonstålcoilene er DC01, tilsvarende japansk standard SPCC og tysk standard ST12, som også er det mest brukte ordinære kaldvalsede materialet på markedet. For applikasjoner som krever stempling og bøying, brukes DC03 og DC04, tilsvarende ST13, ST14 og SPCD. Materialer med høy plastisitet for dyptrekking, husholdningsapparater og bildeler inkluderer DC05 og DC06, tilsvarende ST15, ST16 og SPCE. I tillegg finnes det kaldvalsede karbonstål av høy kvalitet, som 08Al, 08F, nr. 10 stål og nr. 20 stål, mest brukt til presisjonsrørproduksjon og maskinvareforming. Noen produsenter kan også produsere Q195 og Q235B kaldvalsede karbonstålspoler, og Q355 kaldvalset materiale kan leveres for et lite antall høystyrkeapplikasjoner.

Forskjeller mellom kaldvalsede og varmvalsede karbonstålspoler:

1. Ulike produksjonsprosesser:

Varmvalset stål produseres ved direkte valsing ved høye temperaturer, en enklere prosess. Kaldtvalset stål bruker varmvalsede spoler som råmateriale, først beising for å fjerne oksidbelegg, deretter valsing ved romtemperatur, etterfulgt av gløding, utjevning og annen etterbehandling, noe som gjør prosessen mer kompleks.

2. Betydelige forskjeller i overflatekvalitet:

Kaldvalsede stålplater har en jevn, ren og flat overflate, fri for jernoksidbelegg, med et jevnt og attraktivt utseende, egnet for direkte bruk på utvendige deler. Varmvalsede stålplater har en ru overflate, et oksidlag, en mørkere farge og dårligere flathet, brukes vanligvis ikke til eksponerte eksteriørprodukter.

3. Ulik dimensjonsnøyaktighet:

Kaldvalset stål har ekstremt små tykkelsestoleranser, en rett form og presise dimensjoner. Varmvalset stål har relativt større tykkelsesavvik, og dets form og kantregularitet er ikke like god som kaldvalset stål, noe som gir lavere nøyaktighet.

4. Ulike tykkelsesområder:

Kaldtvalset stål varierer vanligvis i tykkelse fra 0,15 mm til 3,0 mm, med en maksimal tykkelse på 4 mm; varmvalset stål er tykkere, vanligvis fra 1,5 mm til 25 mm, og kan produseres i enda tykkere spesifikasjoner, egnet for tunge strukturer.

5. Ulik styrke og plastisitet:

Kaldvalset stål har høyere styrke og hardhet på grunn av arbeidsherding, men noe lavere plastisitet; varmvalset stål har en jevnere indre struktur, bedre plastisitet og seighet, og er lettere å bøye, rulle og sveise.

6. Tendens til indre stress og deformasjon:

Kaldtvalset stål har indre spenninger, noe som gjør det utsatt for deformasjon under senere skjæring og sveising; varmvalset stål har mindre indre spenninger, noe som resulterer i en mer stabil struktur og mindre mottakelighet for deformasjon.

7. Ulike applikasjonsscenarier:

Kaldvalsede karbonstålspoler brukes for det meste til produkter med høy overflatefinish og presisjonskrav, slik som apparathus, bilplater, chassis og skap, maskinvaretilbehør og presisjonsprodukter; Varmvalset stål brukes mest til konstruksjonskomponenter med mindre strenge krav til utseende, for eksempel bygningsstålkonstruksjoner, mekaniske rammer, sveisede rør, tunge komponenter, ingeniørmaskiner og slitesterke stålplater. 8. Pris- og kostnadsforskjeller: Kaldvalsing innebærer flere prosesser, høyere energiforbruk og lavere utbytte, noe som resulterer i en betydelig høyere pris enn varmvalsing; varmvalsing har en enklere prosess, lavere kostnad og bedre kostnadseffektivitet, noe som gjør den egnet for masseproduksjon av konstruksjonsmaterialer.

Produktfordeler

Kaldvalsede karbonstålspoler har flere viktige fordeler som gjør dem mye brukt i bilindustrien, konstruksjon, apparater og produksjonsindustri:

1. Høy dimensjonsnøyaktighet

Kaldvalsing utføres ved romtemperatur, noe som tillater tette tykkelsestoleranser og konsistente spoledimensjoner, noe som forbedrer maskinerings- og monteringspresisjon.

2. Utmerket overflatekvalitet

Overflaten er glatt, ren og fri for avleiringer, noe som gjør den ideell for maling, maling, galvanisering og andre overflatebehandlingsprosesser.

3. Forbedrede mekaniske egenskaper

Sammenlignet med varmvalset stål gir kaldvalsede spoler høyere styrke og hardhet på grunn av arbeidsherding, samtidig som de opprettholder god formbarhet.

4. Bedre formbarhet og behandlingsytelse

Til tross for økt styrke, beholder materialet god duktilitet, og tillater stempling, bøying og dyptrekking for komplekse deler.

5. Ensartet tykkelse og flathet

Kaldvalsing forbedrer flatheten og reduserer tykkelsesvariasjonen, noe som sikrer stabil ytelse i presisjonsapplikasjoner.

6. Bredt bruksområde

Egnet for karosseripaneler, husholdningsapparater, stålmøbler, elektriske kabinetter og industrielle komponenter.