Slitesterk stålplate med høy styrkehar egenskapene høy hardhet, utmerket slitestyrke, god seighet og styrketilpasning, og sterk slagfasthet, designet spesielt for å takle tøffe slitasjeforhold.
Brinell-overflatens hardhet er vanligvis mellom 360HB og 540HB (som 360-450HB for NM400 og 470-540HB for NM500), og slitestyrken kan nå 3-5 ganger den for vanlig karbonstål. Legeringssjiktet består hovedsakelig av krom (Cr), som danner karbider med høy hardhet (som Cr ₇ C ∝), med en mikrohardhet som overstiger HV1700, som effektivt motstår materialerosjon og friksjonsslitasje.
Ved å bruke bråkjølings- og tempereringsprosessen har materialet tilstrekkelig seighet samtidig som det opprettholder høy hardhet. For eksempel har NM500 en strekkfasthet på ≥ 1600 MPa, en flytegrense på ≥ 1400 MPa, en forlengelse på ≥ 6 % og en slagenergi ved lav temperatur på opptil 46J (-20 ℃), noe som gjør den egnet for miljøer med høy påvirkning.
Den kan opprettholde seighet i ekstremt kalde miljøer på -40 ℃, for eksempel NM400E-TL slitesterkt stål utviklet av Hegang.
Legeringskarbider har god høytemperaturstabilitet og kan opprettholde høy hardhet og oksidasjonsmotstand innenfor 500 ℃.
Underlaget er laget av lavkarbonstål eller lavlegert stål, med god sveisbarhet, og kan kobles sammen gjennom automatisk sveising, manuell sveising og andre metoder. Det anbefales imidlertid å prioritere kaldskjæring (som vannstråle eller skjæring) under skjæring. Varmskjæring krever forvarming til 100 ℃ og langsom avkjøling for å forhindre sprekkdannelse.
Sammensatt av lavkarbonsubstrat og legeringsslitasjebestandig lag, metallurgisk binding, utgjør det slitesterke laget 1/3 til 1/2 av den totale tykkelsen. Underlaget gir styrkestøtte, det slitesterke laget motstår slitasje, forlenger utstyrets levetid betydelig og reduserer vedlikeholdskostnadene.
Ved å implementere nasjonale standarder som GB/T 24186-2022, er den mye brukt for viktige slitebestandige komponenter som gravemaskinskuffer, knuseforinger, mellomhastighets kullmøller og gruvetransportsystemer.