Pickled Carbon Steel Coils

Pickled Carbon Steel Coils viser stabil og kontrollerbar ytelse, høy formpresisjon og kaldformbarhet som nærmer seg kaldvalsede plater. Sammenlignet med kaldvalsede plater kan kostnadene reduseres med 20%-30%, noe som eliminerer beiseprosessen på stedet for varmvalsede plater og reduserer miljø- og arbeidskostnader. Kina-produsenter bruker sentraliserte beisingsprosesser, som er mer miljøvennlige, overholder grønne produksjonsstandarder, og er allment anvendbare på forskjellige felt som bildeler, husholdningsapparater, anleggsmaskiner og bygningsstålkonstruksjoner.

Kina fabrikkbehandling, tilpasning og ettersalgsservicesystem

Full-prosess ettersalgsservice

1. Kvalitetssikring:

Hver syltet karbonstålspole har en unik sporbarhetskode, ledsaget av et originalt produsentens garantisertifikat. Skanning av koden lar deg sjekke hele produksjonsprosessen (stålfremstillingsovn batch → valsing → beising);

2. Innsigelsesbehandling:

24-timers respons, sak avsluttet innen 7 dager, gir erstatnings-/retur-/kompensasjonsløsninger;

3. Teknisk støtte:

En-til-en ingeniørtjeneste fra produsenten av syltet karbonstålspole, som gir materialvalg, prosessteknologioptimalisering og forslag til beleggskjema;

4. Logistikk og distribusjon:

Egen flåte + tredjepartslogistikk, gratis levering over hele landet, utenlandske bestillinger gir one-stop service for tolldeklarasjon, sjøfrakt og forsikring;

5. Verdiøkende tjenester:

Materialforberedelse i henhold til kundens PROGNOSE, regelmessige lageradvarsler og opplæring i materialytelse og bruksveiledning;

6. Ettersalgsforpliktelse:

Gratis erstatning for ikke-menneskelig forårsaket rust innen 3 måneder for oljede produkter, ubetinget retur og bytte for dimensjonsavvik som overskrider standarder.

Kasusstudie (Bangladesh National Grid Project)

Prosjektoversikt:

Produktspesifikasjoner: 1200 tonn syltede karbonstålspoler av høy kvalitet, SAE1006-materiale, tykkelse 1,2-2,0 mm, bredde 1250 mm

Tekniske utfordringer: Flytestyrke ≤230MPa, presis kontroll av oljebeleggsmengden, oppfyller kravene til dyptrekking av kompressorhus

Høydepunkter for utførelse:

Smal sammensetningskontroll: C≤0,08%, Mn 0,20-0,35%, S≤0,025%, P≤0,025%;

Prosessoptimalisering: Varmvalsende kveiltemperatur kontrollert til 600-650 ℃, beisingshastighet 80-100 m/min, sikrer overflatekvalitet;

Kvalitetskontroll: 100 % strekktesting per spole, flytestyrkeavvik kontrollert innenfor ±10 MPa;

Leveringssyklus: Produksjon fullført innen 15 dager etter ordrebekreftelse, fortolling og lasting fullført innen 7 dager.

Prosjektresultater:

Hjelper kunden med å øke den årlige produksjonen til 500 000 utendørsanlegg for klimaanlegg og 300 000 kompressorer, med en produktkvalifiseringsrate på 99,5 %;

Kundens produksjonskostnader gikk ned med 25 %, og leveringstiden ble forkortet med 10 dager;